Линия гальванопокрытия стальной проволоки

• Принцип конструкции:

• Нет.	ятем	Сспецификация
  1	Материал провода	СЕА1006, СЕА1008
  2	Количество проволоки	48 проводов
  3	Способ цинкования	Гальваника
  4	Диаметр провода	Φ0.7мм-Φ3.0мм
  5	Диаметр эталонной проволоки	Φ0,9 мм
  6	Расстояние между проводами	28мм
  7	Общее расстояние	1316мм
  8	Высота прохождения проволоки внутри бака	950мм
  9	Длина бака для цинкования	27м
  10	Метод нагрева	Электрическое отопление
  11	Проволока занимает	намотчик Φ450мм
  12	Катодная проводящая палочка	SUS316L
  13	Выпрямитель	6000А/12В, 3 комплекта
  14	Циркуляционный насос	Кислото- и щелочестойкий фильтр-насос
  15	Корпус бака	20 мм полипропиленовая доска
  16	Оценить снижение линии ЖКТ	2м*80м

• Производственный процесс

Втгневрасплачиваться (катушка восстановлена)→ Электролитическое травление кислотой → Противоточная промывка → Промывка водой → Кислотное цинкование → Промывка водой → Промывка водой→ Промывка горячей водой → Сушка → Намотка проволоки.

• Еэлектрическое управление и другое электрооборудование:

1. Электрический шкаф управления.

Шкаф оборудован вентиляционными и охлаждающими устройствами.Он устанавливается в диспетчерской рядом с оборудованием для экономии затрат на кабель.Диспетчерская должна быть защищена от ржавчины, кислотоупорна и кондиционирована.Шкаф спроектирован продавцом с двумя дверцами с обеих сторон и опломбирован.Электрические компоненты и кабели аккуратно расположены.

2. Реле и контакторы используют марку Schneider.Изоляция и защита всех электрических устройств управления могут обеспечить стабильную и безопасную работу системы управления цепями при температуре <45°C и относительной влажности 80%.

3. Насосы и двигатели:

Используются известные китайские насосы.Двигатель может эксплуатироваться в кислотных, щелочных и средних средах.

4. Панель управления:

В соответствии с требованиями к работе производственной линии используются основная операционная панель и вспомогательная операционная панель.Набор сенсорных экранов используется для основной панели управления, которая отображает ток, линейную скорость, температуру оборудования и состояние оборудования основного двигателя и устанавливается рядом с котлом.Панель управления хоста использует набор сенсорных экранов для отображения тока основного двигателя, линейной скорости, температуры оборудования, состояния оборудования и т. д. и устанавливается рядом с приемником.Вспомогательный пульт управления оснащен необходимыми устройствами управления и индикации.

5. Электроснабжение: 250-300 кВт.

Трехфазное питание: 380 + 10% В, трехфазное, 50 Гц

Однофазное питание: 220 В, 50 Гц

Концевой выключатель, бесконтактный переключатель, ПЛК, рабочий интерфейс: 24 В постоянного тока

Мощность контактора: 220 В переменного тока, 50 Гц

Мощность электромагнитного клапана: 24 В постоянного тока

6. Электронные компоненты:

Все электронные компоненты и приборы автоматизации кислото- и щелочестойкие.Все кабели управления, сигнальные и силовые кабели представляют собой специальные высокотемпературные кабели, устойчивые к воздействию высоких температур.