1Процесс сульфатного оцинковления
1) Общий процесс:

Hydrochloric acid pickling → water washing → water washing → sulfuric acid activation (electrolytic pickling) → water washing → Water washing → Galvanizing → water washing → soaping or passivation → water washing → hot water drying

Подробная концентрация каждого процесса

(1) Удаление ржавчины от маринования HCl50%,H2O50%, соответствующее количество добавки для маринования, температура; комнатная температура, пока ржавчина не исчезнет.

(2) Активация серной кислоты H2SO4 10%, (электролиз анода) температура 15-35°C, время: 5-10 секунд, DA 5-10A/dm2. (3) Сулфат оцинкованный: сульфат цинка 300-450g/L, борная кислота 25-35g/L, S-30 окрашиватель,16-20 мл/л, рН 3,5-4.5, температура 10-35°C,Dk10-60A/dm2.
2) Приготовление раствора для нанесения покрытия:

(1) Добавьте примерно 1/2 водопроводной воды в резервуар для покрытия, а затем добавьте рассчитанное количество сульфата цинка гептагидрата.

(2) Борную кислоту следует растворить в 10 раз большего количества горячей воды.и залить его в резервуар для покрытия после непрерывного перемешивания, чтобы полностью растворить его.

(3) Добавьте 1-2 г/л цинкового порошка и перемешайте в течение 1 часа перед фильтрацией.

(4) После добавления подсвечивающего средства электролиз может продолжаться несколько часов.
3) Роль каждого компонента:

(1) Сульфат цинка является основной солью, обеспечивающей ионы цинка в растворе покрытия.В качестве примера можно привести проводку, время нанесения очень короткое, всего несколько десятков секунд, что требует максимальной плотности тока.и в случае принятия большой плотности тока не приводит к сгоранию покрытия, концентрация ионов цинка в растворе покрытия должна быть высокой, концентрация сульфата цинка 300 г/л, в сочетании с катодной проволокой быстро движется,Практика показывает, что эта концентрация достаточна для материала для прокладки проволоки (пластинки)..

(2) Боровая кислота 25-35 г/л, отличный буфер pH.
4) Влияние условий эксплуатации:

(1) значение pH: значение pH примерно в диапазоне 3,0-5.0В дополнение к различному составу раствора, значение pH зависит от используемого метода нанесения покрытий и плотности тока.Электроплавильная проволока и горизонтальные непрерывные плавильные ленты из стали, плотность тока в 10-30A/dm2, значение pH может быть выбрано в диапазоне от 4,0 до 5.0Что касается преобразования непрерывной ленточной покрытия, то используемая плотность тока больше, Dk достигает 20-60A/dm2, а значение pH должно быть должным образом низким, которое может быть выбрано между 3,4-4.5Короче говоря, значение pH следует рассматривать по-разному в зависимости от обстоятельств.

(2) Температура: обычно около 25 °C, обычно используется для непрерывного покрытия проволоки и стальной ленты, концентрация ванны относительно высока, а некоторые почти близки к насыщению,концентрация не должна кристаллизоваться при 10 °C, и может удовлетворить потребности толщины покрытия, концентрация ванны слишком высока не является необходимым.и линейная скорость ванны будет замедлена соответственно.

(3) плотность потока катода: сульфатная оцинковка обычно используется для электропластировки проволоки и стальной ленты, а катод части покрытия движется с высокой скоростью.Когда концентрация ионов цинка увеличиваетсяМаксимальная плотность потока катода сульфатного оцинкования может достигать 100A/dm2.Принцип выбора плотности тока заключается в том, что когда концентрация ванны высока, температура высока и скорость линии высока, допустимая плотность тока велика, и обратное должно быть уменьшено.плотность тока максимально высока., что является экономичным и может обеспечить качество покрытия.

Текущее референтное значение для непрерывного покрытия проволоки

2- обслуживание и устранение неисправностей пластинного раствора
Использование бауммера для быстрого определения, хотя этот метод быстрого определения имеет ошибки, но для контроля концентрации ванны может быть.

Связь между содержанием сульфата цинка и степенью Баума

1) Ежедневное обслуживание:

(1) Потребление осветителя, как правило, составляет 1 кг на 1 тонну производства проволоки, и некоторые осветители должны быть добавлены в партиях или в соответствии с соответствующим количеством в час,и общий принцип заключается в том, что для каждой тонны проволоки необходимо несколько раз добавлять осветитель.Содержание сульфата цинка может контролироваться в соответствии с отношением между степенью сульфата цинка в передней части,Это и есть, 300 г/л, степень подбородка 18, 400 г/л, степень подбородка 24, т. е. до тех пор, пока степень подбородка ванны контролируется в пределах от 18 до 24 г. Добавка борной кислоты может быть добавлена еженедельно 5-15 г/л,Борная кислота в основном не потребляется электролизомДля каждой дополнительной степени Баума требуется приблизительно 16,5 г/л сульфата цинка.и количество цинка обычно 7.12 г/м2 для слоя цинка толщиной 1 мм.

(2) Когда вода в каждом баке для стирки грязная, ее необходимо обновить, например, хаос или проводимость > 2000 US/CM или pH < 5, воду необходимо изменить снова.

(3) Резервуар покрытия, сульфат цинка 300-450 г/л, борная кислота 30-35 г/л, контролировать концентрацию раствора покрытия между 18-24 Бауме, борная кислота лучше, контроль около 30 г/л,использовать концентратор для измерения Baume каждый деньВанна должна быть чистой, а фильтр открывается каждый день для фильтрации раствора для покрытия.что очень способствует улучшению качества покрытияПри высоких примесях железа перманганат калия необходимо обработать, перманганат калия 0,05-0,1 г/л, после полного растворения в воде.он добавляется в раствор для покрытия под сильным воздействиемЗначение pH должно измеряться часто каждый день, и контроль pH находится в диапазоне 4-4.5. Температура обычно контролируется примерно на 25 градусов, слишком высокое потребление продукта туманного осветителя слишком большое.

(4) Послеочистка. После 1-2 промывок после очистки, наконец, горячая вода: горячая вода должна быть выше 70 градусов, и наконец сухой.Использовать таблетки с сапонизацией Шанхая., в мыльную воду, концентрация около 50 г/л.

3Большая схема обработки сульфатного оцинкования раствора
(1) Если низкий ток черный, сначала прокрутите около 1 г/л цинкового порошка, перемешайте во время добавления, перемешайте в течение получаса после окончания.

(2) Перманганат калия 0,3-0,5 г/л, полностью растворенный в воде, добавлен в раствор для нанесения покрытия под воздействием, перемешивается в течение получаса до часа после добавления.

(3) При больших количествах органических примеси добавляют 1-3 г/л активированного угля, полностью перемешивают в течение одного часа и фильтруют.

(4) После обработки лучше всего проводить электролиз с небольшим током в течение одной ночи.

(5) Добавьте соответствующее количество отбеливателя в зависимости от ситуации и сначала подтвердите эффект обработки испытательным баком Холла и определите количество добавленной добавки после обработки.Свинцовый материал при сульфатном оцинковании можно удалить сульфидом натрия, и количество требуемого сульфида натрия определяется испытанием резервуара Холла сначала, стараясь не переусердствовать, а затем коллоидный остаточный сульфид натрия удаляется активированным углем.